Αρχή Λειτουργίας Μηχανής Αποκοπής PCB!

1. Μηχανές αποσυναρμολόγησης V-Cut

• Προετοιμασία: Το πάνελ PCB είναι προ-μηχανημένο με αυλακώσεις σε σχήμα V (τυπικά γωνίες 30°–60°) κατά μήκος των γραμμών διαχωρισμού, αφήνοντας ένα λεπτό υπόλοιπο στρώμα (0,1–0,3mm) για να διατηρηθεί το πάνελ άθικτο κατά τα προηγούμενα στάδια κατασκευής.
• Σύσφιξη: Το πάνελ συγκρατείται με ασφάλεια στη θέση του από ρυθμιζόμενα εξαρτήματα για την αποφυγή κίνησης.
• Διαχωρισμός: Μια πνευματική ή ηλεκτρική λεπίδα/πρέσα εφαρμόζει ελεγχόμενη καθοδική δύναμη κατά μήκος των γραμμών V-cut. Αυτή η δύναμη προκαλεί την κάμψη και το καθαρό σπάσιμο του υπολειπόμενου λεπτού στρώματος, χωρίζοντας το πάνελ σε μεμονωμένα PCB.
• Βασικό χαρακτηριστικό: Χρησιμοποιεί ελάχιστη δύναμη για να αποφευχθεί η καταπόνηση των εξαρτημάτων, καθιστώντας το ιδανικό για PCB με εξαρτήματα κοντά στις άκρες.

2. Μηχανές αποσυναρμολόγησης Router

• Προγραμματισμός: Η μηχανή φορτώνεται με το σχέδιο CAD του πάνελ PCB, το οποίο καθορίζει τις διαδρομές κοπής (συνήθως κατά μήκος "breakaway tabs"—μικρές συνδετικές γέφυρες μεταξύ των PCB στο πάνελ).
• Σύσφιξη: Το πάνελ στερεώνεται σταθερά σε ένα τραπέζι κενού ή σε μηχανικό 夹具 για την αποφυγή κραδασμών κατά την κοπή.
• Κοπή: Ένας άξονας (που περιστρέφεται στις 30.000–60.000 RPM) με ένα εξειδικευμένο κοπτικό (π.χ., καρβίδιο ή με μύτη διαμαντιού) κινείται κατά μήκος της προγραμματισμένης διαδρομής, αφαιρώντας υλικό για να διαχωρίσει τα PCB.
• Αφαίρεση υπολειμμάτων: Ένα ενσωματωμένο σύστημα κενού αναρροφά τη σκόνη και τα ξέσματα χαλκού για να αποφευχθεί η μόλυνση και να προστατευτεί το κοπτικό.
• Βασικό χαρακτηριστικό: Προσφέρει μεγάλη ευελιξία για πολύπλοκα σχήματα και παχιά PCB, αλλά απαιτεί προσεκτικό προγραμματισμό για την αποφυγή μηχανικής καταπόνησης.

3. Μηχανές αποσυναρμολόγησης Laser

• Επιλογή λέιζερ: Χρησιμοποιούνται λέιζερ CO₂ (για οργανικά υλικά όπως FR4) ή λέιζερ UV (για κοπή ακριβείας ευαίσθητων υλικών όπως FPC ή κεραμικά) με βάση το υπόστρωμα PCB.
• Ευθυγράμμιση: Συστήματα όρασης (κάμερες) εντοπίζουν τα σημεία αναφοράς του πάνελ για να διασφαλίσουν ότι το λέιζερ ευθυγραμμίζεται με τη διαδρομή κοπής.
• Κοπή: Η δέσμη λέιζερ (εστιασμένη σε διάμετρο 10–50μm) σαρώνει κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού, θερμαίνοντας και εξατμίζοντας το υλικό. Μπορεί να χρειαστούν πολλαπλά περάσματα για παχιά πάνελ για να επιτευχθεί μια καθαρή κοπή.
• Ψύξη: Συστήματα ψύξης αέρα ή νερού αποτρέπουν τη θερμική ζημιά στα κοντινά εξαρτήματα.
• Βασικό χαρακτηριστικό: Χωρίς μηχανική δύναμη ή επαφή, εξαλείφοντας την καταπόνηση, τα γρέζια ή τα υπολείμματα—ιδανικό για PCB υψηλής ακρίβειας, εύθραυστα (π.χ., φορετά, ιατρικές συσκευές).

4. Μηχανές αποσυναρμολόγησης Punch

• Ρύθμιση καλουπιού: Ένα μεταλλικό καλούπι που ταιριάζει με τη διάταξη του πάνελ PCB είναι τοποθετημένο, με αιχμηρές άκρες που αντιστοιχούν στις γραμμές διαχωρισμού.
• Τοποθέτηση: Το πάνελ ευθυγραμμίζεται κάτω από το καλούπι χρησιμοποιώντας οδηγούς ή συστήματα όρασης.
• Σφράγιση: Μια υδραυλική ή μηχανική πρέσα οδηγεί το καλούπι προς τα κάτω, κόβοντας το πάνελ κατά μήκος των άκρων που ορίζονται από το καλούπι.
• Βασικό χαρακτηριστικό: Εξαιρετικά γρήγορο (χιλιοστά του δευτερολέπτου ανά πάνελ), αλλά περιορίζεται σε απλά, ομοιόμορφα σχήματα PCB και παραγωγή χαμηλής μίξης.

Βασικές κοινές αρχές σε όλους τους τύπους

• Ευθυγράμμιση ακριβείας: Όλες οι μηχανές χρησιμοποιούν εξαρτήματα, συστήματα όρασης ή σημεία αναφοράς για να διασφαλίσουν ότι οι κοπές ευθυγραμμίζονται με τις σχεδιασμένες γραμμές διαχωρισμού.
• Ελαχιστοποίηση ζημιών: Είτε μέσω ελεγχόμενης δύναμης (V-cut), κοπής υψηλής ταχύτητας (router), ενέργειας χωρίς επαφή (laser) ή σφράγισης (punch), ο στόχος είναι να αποφευχθεί η ζημιά στα εξαρτήματα, τα ίχνη ή η ακεραιότητα του υποστρώματος.
• Ενσωμάτωση αυτοματισμού: Οι περισσότερες σύγχρονες μηχανές ενσωματώνονται με λογισμικό CAD και γραμμές παραγωγής για απρόσκοπτη, επαναλαμβανόμενη λειτουργία.