Ποιότητα depaneling μηχανή PCB & Δρομολογητής PCB Depaneling Κατασκευαστής

Η αρχή λειτουργίας μιας μηχανής αποσυναρμολόγησης PCB ποικίλλει ελαφρώς ανάλογα με τον τύπο της, αλλά όλες μοιράζονται τον βασικό στόχο του διαχωρισμού μεμονωμένων PCB από ένα πάνελ με ακρίβεια και ελάχιστη ζημιά. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής ανάλυση των αρχών λειτουργίας για τους πιο κοινούς τύπους:   1. Μηχανές αποσυναρμολόγησης V-Cut   Αρχή: Χρησιμοποιεί μηχανική δύναμη για να διαχωρίσει τα PCB κατά μήκος προ-χαραγμένων αυλακώσεων σε σχήμα V (V-cuts) στο πάνελ.   Διαδικασία:   Προετοιμασία: Το πάνελ PCB είναι προ-μηχανημένο με αυλακώσεις σε σχήμα V (τυπικά γωνίες 30°–60°) κατά μήκος των γραμμών διαχωρισμού, αφήνοντας ένα λεπτό υπόλοιπο στρώμα (0,1–0,3mm) για να διατηρηθεί το πάνελ άθικτο κατά τα προηγούμενα στάδια κατασκευής. Σύσφιξη: Το πάνελ συγκρατείται με ασφάλεια στη θέση του από ρυθμιζόμενα εξαρτήματα για την αποφυγή κίνησης. Διαχωρισμός: Μια πνευματική ή ηλεκτρική λεπίδα/πρέσα εφαρμόζει ελεγχόμενη καθοδική δύναμη κατά μήκος των γραμμών V-cut. Αυτή η δύναμη προκαλεί την κάμψη και το καθαρό σπάσιμο του υπολειπόμενου λεπτού στρώματος, χωρίζοντας το πάνελ σε μεμονωμένα PCB. Βασικό χαρακτηριστικό: Χρησιμοποιεί ελάχιστη δύναμη για να αποφευχθεί η καταπόνηση των εξαρτημάτων, καθιστώντας το ιδανικό για PCB με εξαρτήματα κοντά στις άκρες.   2. Μηχανές αποσυναρμολόγησης Router   Αρχή: Χρησιμοποιεί περιστρεφόμενα κοπτικά υψηλής ταχύτητας (εργαλεία φρεζαρίσματος) για να κόψει μηχανικά το πάνελ κατά μήκος προκαθορισμένων διαδρομών.   Διαδικασία:   Προγραμματισμός: Η μηχανή φορτώνεται με το σχέδιο CAD του πάνελ PCB, το οποίο καθορίζει τις διαδρομές κοπής (συνήθως κατά μήκος "breakaway tabs"—μικρές συνδετικές γέφυρες μεταξύ των PCB στο πάνελ). Σύσφιξη: Το πάνελ στερεώνεται σταθερά σε ένα τραπέζι κενού ή σε μηχανικό 夹具 για την αποφυγή κραδασμών κατά την κοπή. Κοπή: Ένας άξονας (που περιστρέφεται στις 30.000–60.000 RPM) με ένα εξειδικευμένο κοπτικό (π.χ., καρβίδιο ή με μύτη διαμαντιού) κινείται κατά μήκος της προγραμματισμένης διαδρομής, αφαιρώντας υλικό για να διαχωρίσει τα PCB. Αφαίρεση υπολειμμάτων: Ένα ενσωματωμένο σύστημα κενού αναρροφά τη σκόνη και τα ξέσματα χαλκού για να αποφευχθεί η μόλυνση και να προστατευτεί το κοπτικό. Βασικό χαρακτηριστικό: Προσφέρει μεγάλη ευελιξία για πολύπλοκα σχήματα και παχιά PCB, αλλά απαιτεί προσεκτικό προγραμματισμό για την αποφυγή μηχανικής καταπόνησης.   3. Μηχανές αποσυναρμολόγησης Laser   Αρχή: Χρησιμοποιεί εστιασμένη ενέργεια λέιζερ για να εξατμίσει ή να αφαιρέσει υλικό κατά μήκος της γραμμής κοπής, επιτυγχάνοντας διαχωρισμό χωρίς επαφή.   Διαδικασία:   Επιλογή λέιζερ: Χρησιμοποιούνται λέιζερ CO₂ (για οργανικά υλικά όπως FR4) ή λέιζερ UV (για κοπή ακριβείας ευαίσθητων υλικών όπως FPC ή κεραμικά) με βάση το υπόστρωμα PCB. Ευθυγράμμιση: Συστήματα όρασης (κάμερες) εντοπίζουν τα σημεία αναφοράς του πάνελ για να διασφαλίσουν ότι το λέιζερ ευθυγραμμίζεται με τη διαδρομή κοπής. Κοπή: Η δέσμη λέιζερ (εστιασμένη σε διάμετρο 10–50μm) σαρώνει κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού, θερμαίνοντας και εξατμίζοντας το υλικό. Μπορεί να χρειαστούν πολλαπλά περάσματα για παχιά πάνελ για να επιτευχθεί μια καθαρή κοπή. Ψύξη: Συστήματα ψύξης αέρα ή νερού αποτρέπουν τη θερμική ζημιά στα κοντινά εξαρτήματα. Βασικό χαρακτηριστικό: Χωρίς μηχανική δύναμη ή επαφή, εξαλείφοντας την καταπόνηση, τα γρέζια ή τα υπολείμματα—ιδανικό για PCB υψηλής ακρίβειας, εύθραυστα (π.χ., φορετά, ιατρικές συσκευές).   4. Μηχανές αποσυναρμολόγησης Punch   Αρχή: Χρησιμοποιεί ένα καλούπι (προσαρμοσμένο στο σχήμα του PCB) για να σφραγίσει και να διαχωρίσει τα PCB από το πάνελ με μία μόνο μηχανική πρέσα.   Διαδικασία:   Ρύθμιση καλουπιού: Ένα μεταλλικό καλούπι που ταιριάζει με τη διάταξη του πάνελ PCB είναι τοποθετημένο, με αιχμηρές άκρες που αντιστοιχούν στις γραμμές διαχωρισμού. Τοποθέτηση: Το πάνελ ευθυγραμμίζεται κάτω από το καλούπι χρησιμοποιώντας οδηγούς ή συστήματα όρασης. Σφράγιση: Μια υδραυλική ή μηχανική πρέσα οδηγεί το καλούπι προς τα κάτω, κόβοντας το πάνελ κατά μήκος των άκρων που ορίζονται από το καλούπι. Βασικό χαρακτηριστικό: Εξαιρετικά γρήγορο (χιλιοστά του δευτερολέπτου ανά πάνελ), αλλά περιορίζεται σε απλά, ομοιόμορφα σχήματα PCB και παραγωγή χαμηλής μίξης.   Βασικές κοινές αρχές σε όλους τους τύπους   Ευθυγράμμιση ακριβείας: Όλες οι μηχανές χρησιμοποιούν εξαρτήματα, συστήματα όρασης ή σημεία αναφοράς για να διασφαλίσουν ότι οι κοπές ευθυγραμμίζονται με τις σχεδιασμένες γραμμές διαχωρισμού. Ελαχιστοποίηση ζημιών: Είτε μέσω ελεγχόμενης δύναμης (V-cut), κοπής υψηλής ταχύτητας (router), ενέργειας χωρίς επαφή (laser) ή σφράγισης (punch), ο στόχος είναι να αποφευχθεί η ζημιά στα εξαρτήματα, τα ίχνη ή η ακεραιότητα του υποστρώματος. Ενσωμάτωση αυτοματισμού: Οι περισσότερες σύγχρονες μηχανές ενσωματώνονται με λογισμικό CAD και γραμμές παραγωγής για απρόσκοπτη, επαναλαμβανόμενη λειτουργία.   Η επιλογή της μηχανής εξαρτάται από το υλικό του PCB, το μέγεθος, την ευαισθησία των εξαρτημάτων και τον όγκο παραγωγής, αλλά κάθε τύπος τηρεί αυτές τις θεμελιώδεις αρχές λειτουργίας για την επίτευξη αποτελεσματικής, ακριβούς αποσυναρμολόγησης.

Οι μηχανές αποκοπής PCB είναι σχεδιασμένες με εξειδικευμένα χαρακτηριστικά για να αντιμετωπίζουν τις απαιτήσεις ακρίβειας, απόδοσης και ασφάλειας του διαχωρισμού των PCB από τα πάνελ. Αυτά τα χαρακτηριστικά ποικίλλουν ελαφρώς ανάλογα με τον τύπο της μηχανής (laser, router, V-cut, κ.λπ.) αλλά μοιράζονται βασικές λειτουργίες προσαρμοσμένες στην κατασκευή ηλεκτρονικών. Εδώ είναι τα βασικά τους χαρακτηριστικά:   1. Δυνατότητες κοπής υψηλής ακρίβειας   Μικροσκοπική ακρίβεια: Τα προηγμένα μοντέλα επιτυγχάνουν ακρίβεια τοποθέτησης ±10–20 µm, κρίσιμη για την κοπή μικρών ή πυκνά συσκευασμένων PCB (π.χ., μονάδες κάμερας smartphone ή ιατρικοί αισθητήρες). Αυτό διασφαλίζει ότι οι κοπές ευθυγραμμίζονται ακριβώς με τις προκαθορισμένες γραμμές, αποφεύγοντας ζημιές σε κοντινά εξαρτήματα. Σταθερές ανοχές κοπής: Διατηρούν ομοιόμορφη ποιότητα άκρων σε όλες τις παρτίδες, με ελάχιστα γρέζια ή υπολείμματα. Για παράδειγμα, οι μηχανές laser παράγουν άκρα χωρίς γρέζια, ενώ οι μηχανές router χρησιμοποιούν ατράκτους ακριβείας (έως 60.000 RPM) για να εξασφαλίσουν καθαρές κοπές ακόμη και σε παχιά, πολυστρωματικά PCB.   2. Τεχνολογία μείωσης της καταπόνησης   Σχεδιασμός χαμηλής μηχανικής καταπόνησης: Ελαχιστοποιεί τη φυσική δύναμη στα PCB κατά τη διάρκεια του διαχωρισμού, αποτρέποντας την παραμόρφωση, την αποκόλληση (διαχωρισμός στρώσεων) ή τη μετατόπιση εξαρτημάτων. Αυτό είναι ζωτικής σημασίας για εύθραυστα PCB με συσκευές επιφανειακής τοποθέτησης (SMD) ή εύκαμπτα υποστρώματα (FPCB). Οι μηχανές laser χρησιμοποιούν κοπή χωρίς επαφή, εξαλείφοντας εντελώς τη μηχανική καταπόνηση. Οι μηχανές router χρησιμοποιούν συστήματα προσαρμογής σύσφιξης που ασφαλίζουν τα πάνελ χωρίς υπερβολική σύσφιξη. Οι μηχανές V-cut χρησιμοποιούν ελεγχόμενη κάμψη (αντί για κοπή) κατά μήκος προ-χαραγμένων γραμμών, μειώνοντας την καταπόνηση σε εξαρτήματα τοποθετημένα στις άκρες.   3. Ευελιξία σε όλους τους τύπους PCB   Συμβατότητα υλικών: Χειρίζεται διάφορα υποστρώματα, συμπεριλαμβανομένων άκαμπτων PCB (FR4, με αλουμίνιο), εύκαμπτων PCB (FPC), άκαμπτων-εύκαμπτων PCB (RFPC), κεραμικών και υλικών υψηλής θερμοκρασίας (πολυιμίδιο). Οι μηχανές laser, για παράδειγμα, προσαρμόζονται σε λεπτά φιλμ και εξωτικά υλικά, ενώ τα router διαπρέπουν με παχιά, πολυστρωματικά πλαίσια. Ευελιξία μεγέθους: Προσαρμόζεται σε πάνελ διαφόρων διαστάσεων (από μικρά πάνελ 100×100 mm για φορητές συσκευές έως μεγάλα βιομηχανικά PCB 600×500 mm) και υποστηρίζει προσαρμοσμένες διαδρομές κοπής μέσω προγραμματιζόμενου λογισμικού.   4. Αυτοματισμός & Ενσωμάτωση   Έξυπνος προγραμματισμός: Εξοπλισμένο με ενσωμάτωση λογισμικού CAD/CAM, επιτρέποντας στους χειριστές να εισάγουν σχέδια πάνελ PCB (αρχεία Gerber) και να δημιουργούν αυτόματα διαδρομές κοπής. Αυτό μειώνει τον χρόνο εγκατάστασης και τα ανθρώπινα λάθη. Αυτόματη φόρτωση/εκφόρτωση: Τα εν σειρά μοντέλα διαθέτουν συστήματα μεταφοράς, ρομποτικούς βραχίονες ή συλλέκτες κενού για συνεχή επεξεργασία, ιδανικά για γραμμές μαζικής παραγωγής (π.χ., εργοστάσια αυτοκινήτων ή καταναλωτικών ηλεκτρονικών ειδών). Ασφάλεια βάσει αισθητήρων: Τα συστήματα όρασης (κάμερες) ανιχνεύουν την ευθυγράμμιση του πάνελ σε πραγματικό χρόνο, προσαρμόζοντας τις διαδρομές κοπής εάν το πάνελ μετατοπιστεί—κρίσιμο για τη διατήρηση της ακρίβειας σε λειτουργίες υψηλής ταχύτητας.   5. Απόδοση & Ταχύτητα   Υψηλή απόδοση: Οι μηχανές V-cut μπορούν να διαχωρίσουν έως και 200 πάνελ ανά ώρα, ενώ οι μηχανές laser και router χειρίζονται 50–100 πάνελ/ώρα (ανάλογα με την πολυπλοκότητα). Αυτή η επεκτασιμότητα ταιριάζει τόσο στην παραγωγή πρωτοτύπων μικρής παρτίδας όσο και στη μεγάλης κλίμακας κατασκευή. Συμβατότητα πολλαπλών εργαλείων: Οι μηχανές router συχνά υποστηρίζουν πολλαπλούς άξονες ή αλλαγείς εργαλείων, επιτρέποντας διαδοχικές κοπές με διαφορετικούς τύπους κοπτικών (π.χ., εργαλεία αδρής και φινιρίσματος) σε έναν μόνο κύκλο.   6. Διαχείριση υπολειμμάτων & σκόνης   Ενσωματωμένα συστήματα εξαγωγής: Οι μηχανές router και laser περιλαμβάνουν συστήματα κενού ή αέρα για την απομάκρυνση σκόνης, τσιπς χαλκού ή υπολειμμάτων ρητίνης. Αυτό αποτρέπει τη μόλυνση των PCB (κρίσιμο για ιατρικές ή αεροδιαστημικές εφαρμογές) και διατηρεί τη μακροζωία του κοπτικού.   7. Εύκολη στη χρήση λειτουργία   Διαισθητικές διεπαφές: Τα χειριστήρια οθόνης αφής με προκαθορισμένα προφίλ κοπής για κοινούς τύπους PCB (π.χ., "PCB smartphone" ή "αυτοκινητοβιομηχανικό BMS") απλοποιούν τη ρύθμιση για χειριστές με ελάχιστη εκπαίδευση. Εργαλεία διάγνωσης: Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο των παραμέτρων κοπής (ταχύτητα, πίεση, ισχύς λέιζερ) με ειδοποιήσεις για ανωμαλίες (π.χ., θαμπά κοπτικά ή κακή ευθυγράμμιση), μειώνοντας τον χρόνο διακοπής λειτουργίας.   8. Χαρακτηριστικά ασφαλείας   Κλειστοί χώροι εργασίας: Οι μηχανές laser και router χρησιμοποιούν προστατευτικά περιβλήματα για την προστασία των χειριστών από την ακτινοβολία λέιζερ, τα ιπτάμενα συντρίμμια ή τον δυνατό θόρυβο (οι άξονες router μπορούν να υπερβούν τα 85 dB). Μηχανισμοί διακοπής έκτακτης ανάγκης: Άμεση ενεργοποίηση διακοπής λειτουργίας εάν οι αισθητήρες ανιχνεύσουν κακή ευθυγράμμιση, παρεμβολή εξαρτημάτων ή εγγύτητα χειριστή, αποτρέποντας ατυχήματα.   Αυτά τα χαρακτηριστικά διασφαλίζουν συλλογικά ότι οι μηχανές αποκοπής PCB παρέχουν ακριβή, αξιόπιστο και αποτελεσματικό διαχωρισμό—κρίσιμο για τη διατήρηση της ακεραιότητας των PCB και την τήρηση των προτύπων ποιότητας βιομηχανιών όπως η αυτοκινητοβιομηχανία, η ιατρική και η αεροδιαστημική.

Οι μηχανές διαμόρφωσης PCB αποτελούν βασικό εξοπλισμό στηναλυσίδα αξίας παραγωγής ηλεκτρονικών προϊόντων, διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο στη μετάβαση από "πίνακες PCB" (μεγάλα πλαίσια με πολλαπλά PCB) σε "ατομικά PCB" (έτοιμα για συναρμολόγηση συστατικών ή τελική χρήση).Οι εφαρμογές τους καλύπτουν όλες τις βιομηχανίες που βασίζονται σε κυκλώματα κυκλωμάτων (PCB)Η εν λόγω μέθοδος έχει ως στόχο να βελτιώσει την ποιότητα της παραγωγής και την ποιότητα των προϊόντων.   1Βιομηχανία καταναλωτικών ηλεκτρονικών συσκευών (μεγαλύτερος τομέας εφαρμογής)   Τα ηλεκτρονικά καταναλωτικά είναι ο μεγαλύτερος οδηγός της ζήτησης PCB, και οι μηχανέςυψηλή ακρίβεια, χαμηλή πίεση και αποδοτικότητα μαζικής παραγωγής∆εδομένου ότι τα PCB σε αυτά τα προϊόντα είναι συχνά μικρά, πυκνοκατοικημένα από συστατικά και απαιτούν σταθερή ποιότητα. Βασικά σενάρια εφαρμογής:   Ηλεκτρονικά τηλέφωνα & Ταμπλέτες: Τα PCB για κυριότερες πλακέτες, ενότητες κάμερας, αισθητήρες δακτυλικών αποτυπωμάτων και θύρες φόρτισης είναι συνήθως τεμαχισμένα σε πάνελ (π.χ. 10 ̇ 20 μικρά PCB ανά πάνελ) για την επιτάχυνση της συναρμολόγησης SMT (Surface Mount Technology).Οι μηχανές αποκόλλησης (συχνά τύποι λέιζερ ή δρομολογητών) διαχωρίζουν αυτά τα μικροσκοπικά PCB χωρίς να βλάπτουν εύθραυστα εξαρτήματα (όπως μικροτσίπ ή συνδέσμους) ή να προκαλούν κάμψη. Φορητά (έξυπνα ρολόγια, ακουστικά)Οι συσκευές αυτές χρησιμοποιούν εξαιρετικά μικρές, λεπτές PCB (ακόμη και ευέλικτες PCB/FPCB).Χωρίς άγχος, χωρίς σκόνη∆εύτερον, η διατήρηση της ακτινοβολίας είναι απαραίτητη για να αποφευχθεί η βλάβη των ευαίσθητων αισθητήρων (π.χ. μετρητές καρδιακού ρυθμού) ή των ευέλικτων υποστρώσεων. Οικιακές συσκευές: Οι τηλεοράσεις, τα ψυγεία, τα πλυντήρια ρούχων και οι έξυπνοι ηχεία χρησιμοποιούν PCB μεσαίου μεγέθους (π.χ. πίνακες ελέγχου, πίνακες ηλεκτρικής ενέργειας).Συνήθως χρησιμοποιούνται μηχανές διαμόρφωσης με V-cut (για PCB με προδιαγεγραμμένες V-grooves) ή μηχανές δρομολογητών., εξισορρόπηση της αποδοτικότητας και του κόστους για την παραγωγή χύδην.   2Βιομηχανία αυτοκινήτων και ηλεκτρονικών ειδών (τοπικά αναπτυσσόμενος τομέας)   Η άνοδος των ηλεκτρικών οχημάτων (EV) και της ευφυούς οδήγησης έχει αυξήσει την ζήτηση για PCB αυτοκινήτων, τα οποία απαιτούνεξαιρετική αξιοπιστία, αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και μηδενικά ελαττώματαΟι μηχανές αποσύνδεσης δίνουν προτεραιότητα σε αυτό το θέμα.χαμηλή μηχανική πίεσηκαιυψηλή συνέπεια κοπής. Βασικά σενάρια εφαρμογής:   Συστατικά ηλεκτρικών οχημάτων: Τα PCB για τα συστήματα διαχείρισης μπαταριών (BMS), τους ελεγκτές κινητήρων και τα ενσωματωμένα φορτιστήρια (OBC) είναι συχνά μεγάλα και παχιά (για να χειρίζονται υψηλά ρεύματα).Για την κοπή αυτών των άκαμπτων PCB χρησιμοποιούνται μηχανές διακόπτη με ισχυρά συστήματα συμπίεσης, διασφαλίζοντας την απομάκρυνση των στρωμάτων ή την μετατόπιση των στοιχείων. Υψηλής ευφυΐας συστήματα οδήγησης: Τα PCB για τα ADAS (Advanced Driver Assistance Systems, π.χ. ραντάρ, LiDAR, κάμερες) είναι πυκνά συσκευασμένα με τσιπ υψηλής ακρίβειας (π.χ. SoC).Οι μηχανές απομόνωσης με λέιζερ είναι ιδανικές εδώ, επειδή αποφεύγουν τη μηχανική δύναμη (που θα μπορούσε να διαταράξει την βαθμονόμηση των αισθητήρων) και δημιουργούν καθαρόΧωρίς τρύπες. Ηλεκτρονικά μέσα στο όχημα: Τα συστήματα πληροφορικής και ψυχαγωγίας, τα συστάματα οργάνων και τα PCB ελέγχου κλίματος χρησιμοποιούν ένα μείγμα άκαμπτων και ευέλικτων άκαμπτων PCB (RFPCB).συνδυάζοντας λέιζερ για ευέλικτα μέρη και δρομολογητή για άκαμπτα μέρη) εξασφαλίζουν τη συμβατότητα με υβριδικά υπόστρωμα.   3Ιατρική ηλεκτρονική βιομηχανία (υψηλής ακρίβειας, ρυθμιστικός τομέας)   Ζήτηση ιατρικών συσκευώναποστείρωση, βιοσυμβατότητα και απόλυτη ακρίβειαΟι PCB χρησιμοποιούνται συχνά σε εξοπλισμό ζωτικής σημασίας (π.χ. βηματοδότης) ή εργαλεία διάγνωσης (π.χ. συσκευές υπερήχων).ή υποβάθμιση υλικού. Βασικά σενάρια εφαρμογής:   Εμφυτεύσιμες συσκευές (παθοσυστατήρες, αντλίες ινσουλίνης)Η διακοπή με λέιζερ (με πολύ λεπτές ακτίνες λέιζερ, π.χ. λέιζερ υπεριώδους ακτινοβολίας) είναι η μοναδική επιλογή που χρησιμοποιείται εδώ· κόβει χωρίς φυσική επαφή.απομακρύνει τη σκόνη (κρίσιμη για την στείρωση), και αποφεύγει την πίεση που θα μπορούσε να θέσει σε κίνδυνο την ερμητική σφραγίδα των PCB. Διαγνωστικός εξοπλισμός (αναλυτές αίματος, μηχανές PCR): Τα PCB σε αυτές τις συσκευές έχουν ακριβείς ηλεκτρικές διαδρομές για τη μετάδοση σήματος.Μηχανές διακοπής δρομολογητή με γραμμικούς οδηγούς υψηλής ακρίβειας (ακρίβεια θέσης ± 10 μm) εξασφαλίζουν ότι οι κοπές παραμένουν εντός αυστηρών ανοχής, αποτρέποντας τις παρεμβολές του σήματος. Μεταφορτωτές ιατρικές συσκευές (παρατηρητές εμβρύου, χειροκίνητοι υπερήχοι)Το laser delamination για τα FPCB αποφεύγει την κάμψη ή την ρήξη του ευέλικτου υποστρώματος, εξασφαλίζοντας την αντοχή της συσκευής.   4Αεροδιαστημική και αμυντική βιομηχανία (υψηλής αξιοπιστίας, τομέα σκληρού περιβάλλοντος)   Τα αεροδιαστημικά και αμυντικά PCB πρέπει να αντέχουν σε ακραίες συνθήκες (υψηλή θερμοκρασία, δονήσεις, ακτινοβολία) και να πληρούν αυστηρά στρατιωτικά/αεροπορικά πρότυπα (π.χ. IPC-A-610, MIL-STD-202).Τα μηχανήματα αποσύνδεσης εδώ επικεντρώνονται στηνΑπαλλαγμένη από ζημιές κοπήκαιιχνηλασιμότητα. Βασικά σενάρια εφαρμογής:   Αεροδιαστημικά εξαρτήματα: Τα PCB για την αεροπορική αεροηλεκτρονική (συστήματα ελέγχου πτήσης, μονάδες επικοινωνίας) ή την δορυφορική ηλεκτρονική κατασκευάζονται από υλικά υψηλών επιδόσεων (π.χ. κεραμικά υπόστρωμα, πολυαιμίδιο).Μηχανές απομόνωσης με λέιζερ συμβατές με αυτά τα εξωτικά υλικά, που κόβονται χωρίς να παράγουν θερμότητα (για να αποφεύγεται η παραμόρφωση του υλικού) και δεν αφήνουν υπολείμματα. Προστατευτικός εξοπλισμός (σύστηματα ραντάρ, κατευθυντήριες ρουκέτες)Οι συσκευές αυτές χρησιμοποιούν παχιά, πολυεπίπεδα PCB (έως 20 στρώματα) με βαριά στοιχεία (π.χ. τρανζίστορα ισχύος).με κορυφή διαμάντι) να χειρίζονται παχιά υπόστρωμα, εξασφαλίζοντας καθαρές τομές χωρίς διαχωρισμό των στρωμάτων.   5Βιομηχανική ηλεκτρονική βιομηχανία (υπεραγωγή χύδην, τομέας που επικεντρώνεται στην ανθεκτικότητα)   Ο βιομηχανικός εξοπλισμός (π.χ. αυτοματισμός εργοστασίου, ηλεκτρικά εργαλεία) χρησιμοποιεί PCB που δίνουν προτεραιότητααντοχή και οικονομική απόδοση∆εύτερον, οι εν λόγω συστη­μοί είναι πολύ ευκολότεροι για την παραγωγή PCB από ηλεκτρονικά προϊόντα. Βασικά σενάρια εφαρμογής:   Εργοστασιακή αυτοματοποίηση (PLC, αισθητήρες): Τα PCB για προγραμματιζόμενους λογικούς ελεγκτές (PLC) ή βιομηχανικούς αισθητήρες είναι τεμαχισμένα σε μεγάλες ποσότητες (π.χ. 50+ PCB ανά πάνελ).Οι μηχανές διαχωρισμού σε V-cut χρησιμοποιούνται ευρέως εδώ. Είναι γρήγορες (διαχωρίζουν 100+ πάνελ την ώρα) και χαμηλού κόστους., ιδανικό για την παραγωγή χύδην. Ηλεκτρονικά συστήματα ισχύος (μετατροπείς, μετασχηματιστές): Τα παχιά PCB υψηλής τάσης (με στρώματα χαλκού έως 3 ουγκιές) απαιτούν ισχυρή κοπή.Ενώ τα ενσωματωμένα συστήματα αφαίρεσης σκόνης αποτρέπουν τα υπολείμματα χαλκού από τα συστατικά μικρού κυκλώματος. Τεχνικές συσκευές IoT (IIoT): Οι έξυπνοι αισθητήρες ή οι συνδεδεμένες βιομηχανικές μηχανές χρησιμοποιούν συμπαγές PCB.